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300kg/批湿法制粒机

点击数:   录入时间:2017-10-25 【打印此页】 【关闭

300kg/批湿法制粒机

1、湿法制粒机高度满意下面衔接湿法整粒机且与欢腾制粒机联机运用高度。

2、锅体倒锥式规划,配真空上料体系;

3、负压真空接连进料,20~30Kg/min,二级滤芯除尘器;料仓、风箱等均选用SUS304原料,脉冲反吹设备,防静电硅橡胶软管;

4、在出产进程中湿法制粒机的锅壁和锅盖上不得附着很多药粉,混合无死角;

5、制成颗粒粒径散布窄,均匀性好,批与批之间重现性好。

6、锅体上仓盖敞开和关闭需求经过人工完成,敞开方法为绷簧助力敞开方法。

7、仓盖配有方位检测设备(安全维护功用),仓盖不在关闭方位时不能发动切碎刀,作业时半途翻开设备主动中止。

8、制粒机的仓体和仓盖O型圈密闭,缸盖不少于以下功用开口如:调查用视镜(带硅胶刮板整理视镜和24伏冷光源灯)、进料口、粘合剂加料口、清洗口、呼吸口(呼吸口应设有过滤设备,选用5微米过滤布);

9、拌和桨选用底部驱动的方法,拌和浆型状 切线型 ,确保物料在物料锅内做螺旋三维运动;

10、拌和桨与切碎刀均选用西门子变频器调速驱动,制粒工艺进程可进行多段速操控,并主动跳转,可满意不同药品的制粒工艺要求;

11、拌和机转速、切开刀转速和整粒机转速能满意各种工艺要求;拌和浆叶与底部空隙确保在0.5mm-1.0mm之间;

12、主拌和桨桨叶间隔锅旁边面的空隙间隔设置合理,在2mm以内,不能在旁边面构成一层膜,影响制粒的作用。

13、制粒刀轴、主拌和浆密封选用机械密封和气封方法,气封与切刀的动作进行联锁,即没有气体或许气压不行时,切刀不能滚动。

14、拌和浆转速/功率,主张:50~145rpm,驱动功率不小于55kw。切开刀转速/功率,主张:0~3000rpm,驱动功率不小于15kw。湿 整粒机转速/功率,主张:300~960rpm,驱动功率不小于5.5kw(应能满意中药制剂需求)。以上转速均可显现屏操控设定,并可分步主动跳转,搅 拌桨、制粒刀、整粒刀转速显现精确度须在实践值的 2%内;混合时刻、制粒时刻显现应精确。

15、拌和桨和切碎刀能够拆开清洁,且拌和桨装卸时有专门的吊装能够轻松拆开拌和浆,以削减劳动强度。

16、切开刀片能调理刀片数量,能够依据不同种类恰当调理切刀数量。

17、混合功率要求能到达1:0.0009的物料能混合均匀。

18、粘合剂增加体系,正压接连进料,运送量5~10Kg/min,用于增加粘合剂的喷枪部件应由喷嘴、喷枪管、喷枪固定设备组成,喷枪管经过喷枪固定设备固定在缸盖上,设备高度可调理并有刻度指示,喷嘴视点可随喷枪管滚动以调整适宜的设备视点;

19、供浆储罐有用容积120L,具有气动拌和功用,顶部装备罐盖,可经过其将浆液参加罐内。配套进料软管、阀门等。罐体两边焊接支座与供浆车衔接,供浆车由圆管焊接抛光制成,配有带刹车的万向轮,移动便利。能与流化床供液罐设备通用。

20、选用锥形筛网整粒机,筛网可便利替换;转子形状有利于湿整粒,而且与筛网之间的空隙可调整;进料和出口密封对接,出料口的方法有利于重力下料;湿法整粒机具有在位检测功用,湿法整粒与湿法制粒机有联锁操控;

21、光滑要求:光滑剂满意GMP要求,而且需列表阐明光滑油的运用类型、设备光滑点。

22、结构外表面选用厚度d=1.5mm的SUS304(0Cr18Ni9Ti)不锈钢板外罩,表面光洁、易清洁。有检修需求的部位选用不显露螺钉、可拆开式盖板。

23、承力结构选用槽钢和钢板焊接而成,结构底部为304不锈钢方管,以防止机身处于湿润环境生锈。一起,依据结构和强度的需求,结构内部钢板相应部分须加强,进步机身的刚度,确保满足的抗震功能。

24、衔接楼梯与机身,上表面焊接冲压斑纹不锈钢板,电机表面用SUS304不锈钢板外罩关闭,悬空侧用304不锈钢圆管扶手,确保安全。